Was sind die Unterschiede zwischen Zwangsluftkanalstiefelentrockner und anderen Trocknungsgeräten?

Der Betriebsmechanismus vonerzwungener Luftkanalstiefelentrocknerbasiert auf dem Kopplungseffekt von turbulentem Feld und poröser mittlerer Wärmeübertragung. Das Kernmerkmal liegt in der Richtungsführung des Airflow -Organisationssystems. Der von der Führungsplatte in der Ausrüstung gebildete Spiralluftkanal kann den Coanda -Effekt erzeugen, so dass die Heißluft einen angeschlossenen Strahl entlang der Oberfläche des Kofferraums bildet.

Warum kann erzwungener Luftkanalstiefelentrockner die lokale Überhitzung traditioneller Trockner vermeiden?

Der Schlüssel zuerzwungener LuftkanalstiefelentrocknerDie Vermeidung der lokalen Überhitzung traditioneller Trockner liegt in dem dreidimensionalen Luftvolumenverteilungsalgorithmus, um die Bernoulli-Gleichungsparameter jedes Luftauslasss in Echtzeit einzustellen, um sicherzustellen, dass der Temperaturdifferenzgradient zwischen dem inneren und der Außenwände des Kofferraums immer niedriger ist als der Glasübergangsschwelle des Materials.

Im Vergleich zur traditionellen Strahlentrocknung der Energieverbrauchsunterschied vonerzwungener Luftkanalstiefelentrocknerstammt aus dem Phasenänderungsmechanismus des latenten Wärmewiederherstellungsmechanismus des aktiven Entfeuchtungsmoduls. Wenn die Betreiber besorgt darüber sind, wie die Trocknungseffizienz und der Energieverbrauch ausgleichen können, verwendet der Zwangsluftkanalstiefel mit dem Verdampfer und Kondensator den Wasserdampf in der Abgasseluft umgekehrt und heizt sie dann mit der Einlassluft vor. Dieses strukturelle Design verringert die sinnvolle Wärmeverlustrate während des Trocknungsprozesses im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um etwa 40%, und es ist keine zusätzliche Entfeuchtungsvorrichtung erforderlich.

Wie kann man die Lebensdauer des erzwungenen Luftkanalstiefelfilters verlängern?

Dererzwungener LuftkanalstiefelentrocknerVerwendet ein Verbundfiltermaterial mit einer Gradientenporengröße. Die grobe Schicht fängt Faserabfälle ein und die elektrostatische Elektretschicht absorbiert Submikronpartikel. Dieser abgestufte Filtrationsmodus erweitert den Wartungszyklus auf das 2,3 -fache derjenigen herkömmlicher Produkte. Das dynamische Drucküberwachungssystem kann den Filterblockierungsstatus automatisch identifizieren und die Reinigungsschwelle über die HMI -Schnittstelle auffordern, um das Risiko einer motorischen Überlastung zu vermeiden, die durch übermäßigen Druckverlust bei herkömmlichen Geräten verursacht wird.